ดิฟอนเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนไฮดรอลิกของจีนที่มุ่งเน้นและมีทักษะที่ดีชิ้นส่วนไฮดรอลิกคุณภาพสูง- ชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นไปตามกฎอุตสาหกรรมที่เข้มงวดในด้านความแม่นยำ ความแข็งแกร่ง และความน่าเชื่อถือในการใช้งานที่ยากลำบาก
การสร้างส่วนประกอบไฮดรอลิกนำมาซึ่งความท้าทายพิเศษที่ต้องใช้ทักษะเฉพาะ รูปร่างภายในที่ซับซ้อนจำเป็นต้องตัดอย่างแม่นยำมากเพื่อให้ของไหลไหลได้ดีและหยุดการรั่วไหล การเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ - ชิ้นส่วนต้องรับแรงดันสูงเมื่อเวลาผ่านไป และไม่เสื่อมสภาพหรือเป็นสนิม ความเรียบของพื้นผิวส่งผลต่อการทำงานของซีลและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน ที่ Difon เราแก้ปัญหาความท้าทายเหล่านี้ด้วยวิธีการตัดเฉือนที่ดีซึ่งออกแบบมาเพื่อการใช้งานกับส่วนประกอบไฮดรอลิกโดยเฉพาะ ซึ่งรวมถึงวิธีพิเศษในการสร้างตัววาล์วท่อร่วมไฮดรอลิกและบล็อกวาล์วไฮดรอลิก
· การเจาะรูลึกที่มีความแม่นยำ: สร้างเส้นทางของของไหลที่เรียบตรงในตัววาล์วท่อร่วมไฮดรอลิก - ความยาวมากกว่า 20 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางและรักษาตำแหน่งให้แม่นยำ
·โครงร่างแบบหลายแกน: ตัดรูปร่างพอร์ตที่ซับซ้อนและพื้นผิวการติดตั้งบนบล็อกวาล์วไฮดรอลิกที่มีระยะขอบข้อผิดพลาดเล็กน้อยเพียง ± 0.01 มม.
· การตกแต่งพื้นผิว ความดัน สูง: ทำให้พื้นผิว กระบวนการซีล เรียบเนียนขึ้นโดยใช้ งานลับคม/งานเจียรไน และ ลับคม แบบพิเศษ
·การผลิตที่สะอาด: ใช้ขั้นตอนการทำความสะอาดที่เข้มงวดเพื่อหยุดสิ่งสกปรกที่อาจสร้างความเสียหายต่อความปลอดภัยของระบบไฮดรอลิก
วิธีการเหล่านี้ทำให้แน่ใจว่าส่วนประกอบไฮดรอลิกของเราทำงานได้ดีตลอดเวลา แม้ในการใช้งานที่ยากลำบากตั้งแต่เครื่องจักรอุตสาหกรรมไปจนถึงอุปกรณ์เคลื่อนที่
|
กระบวนการผลิต |
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค |
วิธีการประกันคุณภาพ |
|
การเจาะหลุมลึก |
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง: 3-50 มม. ความลึก: สูงสุด 1000 มม. ความตรง: 0.1 มม./100 มม. |
การกำหนดขอบเขตการเจาะ การทดสอบความหยาบของพื้นผิว การทดสอบแรงกด |
|
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหลายแกน |
ความคลาดเคลื่อน: ± 0.005 มม. ความแม่นยำของตำแหน่ง: ± 0.005 มม. พื้นผิวสำเร็จ: Ra 0.2-0.8μm |
การตรวจสอบความถูกต้องของ CMM การทดสอบต้นแบบ การควบคุมกระบวนการทางสถิติ |
|
การกลึงพอร์ตและเกลียว |
SAE, JIC, NPT, มาตรฐานเธรด BSPP, การขัดลบคมข้ามพอร์ต |
การตรวจสอบเกจเกลียว การทดสอบแรงดันอากาศ การทดสอบการไหล |
|
การรักษาความร้อนและวิศวกรรมพื้นผิว |
ไนไตรด์, ชุบฮาร์ดโครม, เคลือบฟอสเฟต |
การทดสอบความแข็ง การตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบ |
·เหล็กกล้าคาร์บอน: สำหรับงานอุตสาหกรรมทั่วไปที่ต้องการความแข็งแรงและความสามารถในการแปรรูปที่ดี
·โลหะผสมเหล็ก: เพิ่มความแข็งแกร่งและความทนทานสำหรับระบบแรงดันสูง
·สเตนเลส:ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
·อะลูมิเนียมอัลลอยด์: ให้อัตราส่วนน้ำหนักต่อความแข็งแรงที่ดีเยี่ยมสำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่
วัสดุแต่ละชนิดผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเฉือนเฉพาะเพื่อให้ได้ความเสถียรของขนาดและความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่ต้องการ ขณะเดียวกันก็ลดความเค้นตกค้างที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของส่วนประกอบภายใต้สภาวะการโหลดแบบวน