การเจาะรูลึกถือเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดกระบวนการหนึ่งการตัดเฉือนท่อร่วมไฮดรอลิก. ท่อร่วมไฮดรอลิกประกอบด้วยทางเดินภายในที่ส่งน้ำมันไฮดรอลิกระหว่างวาล์ว ปั๊ม และแอคทูเอเตอร์ ข้อความเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของการไหล ประสิทธิภาพการซีล และความน่าเชื่อถือของระบบ

การเจาะรูลึกหมายถึงการเจาะรูที่มีอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูง ในการผลิตท่อร่วมไฮดรอลิก รูเหล่านี้จะตัดกันภายในเพื่อสร้างช่องของเหลวที่แม่นยำ การเบี่ยงเบนใดๆ ระหว่างการเจาะอาจส่งผลให้ช่องไม่ตรงแนว การรั่วไหล หรือแรงดันไฮดรอลิกไม่เสถียร

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ที่ทันสมัยส่วนใหญ่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจาะรูลึก เนื่องจากมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูงและประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ทำซ้ำได้ คุณภาพการตัดเฉือนยังเกิดขึ้นได้อย่างง่ายดายเมื่อใช้เครื่องมือที่เหมาะสมพิจารณาการควบคุมน้ำหล่อเย็นและการหักเศษ สภาวะการแตกหักที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนที่ผิวด้านในของรู และอาจเกิดการอุดตันของฟิล์มน้ำมันไฮดรอลิกภายในท่อร่วมไอดี

ผู้ออกแบบระบบไฮดรอลิกสมรรถนะสูงมักจะใช้รูปแบบต่างๆ ของความทนทานต่อการควบคุมที่เข้มงวดกับรูเจาะลึก รูเจาะลึกจำนวนมากเหล่านี้จำเป็นต้องเอาเสี้ยนภายในออกในภายหลัง รูภายในที่ปราศจากเสี้ยนลดการปนเปื้อนของระบบไฮดรอลิกที่เป็นไปได้ และเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบในระยะยาว

การเลือกใช้วัสดุยังส่งผลต่อกระบวนการเจาะรูลึกอีกด้วยท่อร่วมไฮดรอลิกอะลูมิเนียมนั้นตัดเฉือนได้ง่ายกว่าและให้ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่สูงกว่า ในขณะที่ท่อร่วมเหล็กต้องใช้เครื่องมือตัดที่แข็งแกร่งกว่าและพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่มีเสถียรภาพมากขึ้นเนื่องจากความแข็งของวัสดุที่สูงขึ้น

ปัจจุบัน การเจาะรูลึกและเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แบบหลายแกนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนท่อร่วมไฮดรอลิก เพื่อให้ได้ระบบไฮดรอลิกที่มีขนาดกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น เนื่องจากระบบไฮดรอลิกมีการบูรณาการมากขึ้นและทำงานภายใต้แรงกดดันที่สูงขึ้น การเจาะรูลึกที่มีความแม่นยำยังคงเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนไฮดรอลิก