การตอกและการยืดและการรักษาพื้นผิว

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. ดำเนินการปั๊มและยืดและรักษาพื้นผิว เช่น การชุบสังกะสีและอโนไดซ์สำหรับชิ้นส่วนโลหะ เราสร้างส่วนประกอบที่ทนทานและใช้งานได้หลากหลายสำหรับเครื่องใช้ภายในบ้าน ยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ บริการของเราผสมผสานการปั๊ม การยืด และการรักษาพื้นผิวที่แม่นยำ ดังนั้นธุรกิจที่ต้องการชิ้นส่วนประทับตราที่กันสนิมสั่งทำจึงไว้วางใจเรา

ในฐานะผู้ผลิตที่มีประสบการณ์หลายปีในงานนี้ เรารู้ว่าชิ้นส่วนที่มีการประทับตราพร้อมการปรับสภาพพื้นผิวไม่ได้เป็นเพียง "โลหะที่มีรูปร่าง" สิ่งเหล่านั้นสำคัญต่อวิธีการทำงานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เช่น การต้านทานความชื้นในถังด้านในของเครื่องซักผ้า หรือการยืนพิงเกลือบนถนนบนตัวยึดรถยนต์ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ทำการปั๊ม การยืด และการรักษาพื้นผิวแยกกัน ซึ่งทำให้เกิดช่องว่างด้านคุณภาพ แต่เราจัดการทุกอย่างตั้งแต่การตัดวัสดุไปจนถึงการเคลือบขั้นสุดท้ายในที่เดียว ด้วยวิธีนี้ ความแข็งแรงของส่วนที่ประทับตราจะตรงกับการปกป้องของชั้นพื้นผิว ลูกค้าได้รับชิ้นส่วนที่มีขนาดมาตรฐานและทนทานในสภาพแวดล้อมที่ยากลำบาก นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมเราถึงได้รับความไว้วางใจในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย

กระบวนการปั๊มและยืดของเราเหมาะกับอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน และเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุที่เหมาะสม สำหรับชิ้นส่วนเครื่องใช้ในบ้าน เช่น บานพับประตูตู้เย็นหรือโครง AC เราใช้เหล็กรีดเย็น SPCC วัสดุนี้โค้งงอได้ง่ายสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนและมีพื้นผิวเรียบสำหรับการอโนไดซ์ ไตรมาสที่แล้ว เหล็ก SPCC กลุ่มหนึ่งไม่ผ่านการทดสอบการโค้งงอของเรา—เราปฏิเสธทันที ดังนั้นเราจึงไม่พบบานพับตู้เย็นที่แย่

สำหรับชิ้นส่วนภายนอกของรถยนต์ เช่น ขายึดกันชนหรือส่วนรองรับถังน้ำมันเชื้อเพลิง เราใช้เหล็กความแข็งแรงสูง HC340LA มันจะคงความแข็งแกร่งหลังจากการปั๊ม ดังนั้นจึงรับมือการสั่นสะเทือนของถนนได้ ปริมาณคาร์บอนต่ำยังช่วยให้การชุบซิงค์ติดสม่ำเสมอ สำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เช่น เคสแบตเตอรี่หรือเปลือกขั้วต่อ เราใช้อะลูมิเนียมอัลลอยด์ 5052 มันเบา ยืดง่าย และทำงานได้ดีกับอโนไดซ์เพื่อเพิ่มความเป็นฉนวนไฟฟ้า ก่อนการผลิต วัสดุทุกชุดจะได้รับการทดสอบแรงดึงและการโค้งงอ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนแตกร้าวหรือบิดเบี้ยวในระหว่างการปั๊ม

วิธีที่เราเชื่อมต่อการปั๊มและการยืดและการรักษาพื้นผิวคือสิ่งที่ทำให้เราโดดเด่น หลังจากการปั๊ม เราทำสามขั้นตอนง่ายๆ ในการทำความสะอาดชิ้นส่วนเพื่อให้การเคลือบเกาะติดกัน: ขั้นแรก เราใช้น้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์ที่อุณหภูมิ 50-60°C เพื่อเช็ดน้ำมันเครื่อง ประการที่สอง เรากัดพื้นผิวออกไซด์ด้วยกรดซัลฟิวริก 10% ประการที่สาม เราล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์เพื่อป้องกันไม่ให้สารเคมีเกิดข้อบกพร่อง

สำหรับการชุบสังกะสี เราใช้สารละลายปราศจากไซยาไนด์ (เป็นไปตามกฎ RoHS) เพื่อให้ได้ชั้นหนา 8-12μm ชั้นนี้ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเวลา 480 ชั่วโมงโดยปราศจากสนิมแดง เหมาะสำหรับรถยนต์และชิ้นส่วนกลางแจ้ง สำหรับการอโนไดซ์ เราใช้กรดซัลฟิวริกที่อุณหภูมิ 18-22°C เพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์ขนาด 10-15μm จากนั้นปิดผนึกด้วยน้ำร้อน 95-100°C เพื่อให้ทนทานต่อสนิมมากขึ้น กระบวนการนี้ทำให้ชิ้นส่วนเครื่องใช้ในบ้านมีพื้นผิวกันรอยขีดข่วน และช่วยให้เราจับคู่สีที่กำหนดเองได้ เช่น สีเงินหรือสีดำ ครั้งหนึ่งเราเคยทำอโนไดซ์สีดำสำหรับลูกค้าเครื่องชงกาแฟ ลูกค้าของพวกเขาชอบรูปลักษณ์ของมันและไม่มีรอยขีดข่วน

นอกจากนี้เรายังทำชิ้นส่วนแบบกำหนดเองสำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมเฉพาะกลุ่มอีกด้วย กระบวนการเริ่มต้นด้วยการรับฟังความต้องการของพวกเขา: เราสอบถามว่าชิ้นส่วนจะถูกนำมาใช้อย่างไร ขีดจำกัดขนาด และต้องทำอย่างไร จากนั้นวิศวกรของเราใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM เพื่อออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มและจำลองกระบวนการยืด ซึ่งช่วยให้เราพบปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ เช่น วัสดุจะบางเกินไปในพื้นที่ลึก เราปรับแม่พิมพ์ก่อนสร้างชิ้นส่วนจริง

จากนั้นเราจะสร้างต้นแบบ 50-100 ชิ้นเพื่อให้ลูกค้าทดสอบ ตัวอย่างเช่น ลูกค้าอุปกรณ์การแพทย์จำเป็นต้องมีถาดอะลูมิเนียมประทับตรา จำเป็นต้องมีการชุบอโนไดซ์และความเรียบที่แน่นหนาเพื่อยึดเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ทีมงานของเราปรับแรงยึดเปล่าของแม่พิมพ์เพื่อลดความเครียดในการยืด จากนั้นจึงปรับอุณหภูมิอโนไดซ์เพื่อทำให้ฟิล์มเรียบเสมอกัน ต้นแบบผ่านการทดสอบการฆ่าเชื้อด้วยสารเคมี 100 รอบโดยไม่มีการเคลือบลอก ตอนนี้สั่งได้เดือนละ 5,000 ถาด

ในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้โดยเฉพาะ เรารักษาการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดผ่านการผลิต เรามีใบรับรอง ISO 9001 และ IATF 16949 ทุกชุดได้รับการตรวจสอบโดยทีมงาน QA ของเรา: เราใช้เครื่องมือเลเซอร์ในการวัดขนาดการปั๊ม เครื่องเอ็กซ์เรย์เพื่อตรวจสอบความหนาของการชุบสังกะสี และทำการทดสอบการยึดเกาะสำหรับฟิล์มอโนไดซ์ นอกจากนี้เรายังให้เอกสารการตรวจสอบย้อนกลับฉบับสมบูรณ์ ตั้งแต่ใบรับรองวัสดุไปจนถึงบันทึกการประมวลผล เพื่อให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบได้ว่าชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมของตนหรือไม่

เมื่อเราจัดส่ง เราใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันรอยขีดข่วนเพื่อปกป้องพื้นผิวที่เคลือบ นอกจากนี้เรายังเสนอระยะเวลารอคอยสินค้าที่ยืดหยุ่น: ชิ้นส่วนมาตรฐานใช้เวลา 7-10 วัน ชิ้นส่วนแบบกำหนดเองใช้เวลา 20-30 วัน ไม่ว่าลูกค้าจะต้องการต้นแบบชุดเล็กหรือดำเนินการผลิตจำนวนมาก บริการแบบครบวงจรของเราจะมอบคุณภาพ ความยืดหยุ่น และความคุ้มค่าที่สม่ำเสมอ